Qu’est-ce que l’Assurance Qualité (AQ) ?
L’assurance qualité est un ensemble de processus validant les procédures de fabrication suivies. Cela permet de prévenir les défauts de fabrication et de garantir la qualité des produits.
Qu’est-ce que le Contrôle Qualité soudage (CQ) ?
Le contrôle qualité est le processus qui consiste à confirmer que le produit est conforme aux spécifications. Il comprend la vérification et l’essai des procédures de fabrication ainsi que des produits finis. Les résultats de ces tests sont comparés à un ensemble de critères d’acceptation définis.
En effectuant des essais CQ pendant la fabrication, les défauts peuvent être identifiés et rectifiés. Si nécessaire, il sera ainsi possible d’apporter des ajustements au processus de fabrication afin d’éviter toute nouvelle production défectueuse.
Dans le domaine du soudage, l’assurance qualité et le contrôle qualité jouent un rôle essentiel en garantissant la production de soudures solides et fiables et en minimisant les reprises.
Pourquoi les processus de AQ/CQ sont-ils nécessaires ?
L’assurance qualité et le contrôle qualité jouent un rôle essentiel en garantissant la production de soudures saines et fiables et en minimisant les reprises.
Les contrats d’approvisionnement pour les fabrications peuvent spécifier la conformité à certaines normes de soudage, qui à leur tour peuvent stipuler le respect de processus assurance qualité et le contrôle qualité définis. Dans certains cas, le client spécifie un régime d’assurance et de contrôle qualité plus rigoureux que la norme en vigueur.
Dans certaines disciplines, la conformité à certaines normes de soudage est une exigence réglementaire, ce qui rend obligatoire l’utilisation de processus assurance qualité et le contrôle qualité spécifique. Ces disciplines comprennent notamment les appareils à pression, les charpentes métalliques et les équipements de levage.
L’assurance qualité et le contrôle qualité sont également de bons moyens de montrer qu’une diligence raisonnable a été exercée au cours du processus de fabrication. Il permet également de saisir l’état du produit pendant et à la fin de sa fabrication. Ces informations peuvent être utilisées à l’avenir pour contrer les réclamations de produits défectueux.
Que peut-il arriver si les procédures AQ/CQ ne sont pas suivies ?
Le fait de ne pas effectuer l’assurance et le contrôle qualité adéquat pendant la fabrication peut donner lieu à des soudures de qualité variable. Lorsque des défauts de soudure apparaissent, une rectification est nécessaire et peut retarder la livraison du produit au client.
Cela peut également entraîner une perte de réputation pour le fabricant. Si l’accord contractuel avec le client impose la conformité aux normes et que les exigences d’assurance et de contrôle qualité applicables n’ont pas été respectées, cela peut entraîner des problèmes contractuels et des sanctions juridiques.
Ce dernier scénario est d’autant plus probable que les problèmes de qualité sont identifiés après l’achèvement de la fabrication, entraînant des retards et, pire encore, une défaillance du produit pendant son utilisation.
Les Documents AQ/CQ
Un plan d’assurance qualité (PAQ) constitue le cadre des activités d’AQ/CQ avant et pendant le processus de fabrication. Le PAQ définit le calendrier des contrôles et des tests qui doivent être effectués.
Il définit les rôles du personnel clé et attribue les responsabilités aux différents rôles. Les détails, la classe et les normes de conformité des soudures sont définis par l’ingénieur concepteur en tenant compte de l’application et des exigences du client. Cela déterminera les exigences de contrôle qualité pour le projet.
A partir de ce qui précède, l’ingénieur en soudage crée généralement la documentation soudage pour la fabrication du produit. Ces documents sont entre autres des Descriptifs de Mode Opératoires de Soudage (DMOS) et une Weldmap. Ils constituent la base de l’AQ/CQ du soudage.
Capture : DMOS réalisé avec Welding Cloud
Les DMOS sont des instructions sur la manière d’effectuer les soudures spécifiques. Ils spécifient généralement la norme de soudage, le procédé de soudage, le type de soudure, la préparation de la soudure, les exigences de préchauffage et de postchauffage, la ou les positions de soudage, les températures d’interpénétration, les spécifications de l’électrode/du produit d’apport, les détails du gaz, la gamme d’ampères/tensions, les vitesses, le type de courant, la polarité, etc.
La Weldmap – montre l’emplacement des soudures et attribue le DMOS approprié à chaque soudure.
Weldmap incluse dans un cahier de soudage PDF réalisé avec la solution Welding Cloud
Weldmap incluse dans un cahier de soudage PDF réalisé avec la solution Welding Cloud
Qualification des DMOS et des soudeurs
Qualification du soudeur (QS)
La Qualification du soudeur doit être effectuée pour confirmer la capacité du soudeur à déposer un métal de soudure sain pour un type de soudure, un matériau et une position de soudure spécifique.
Qualification des DMOS
La qualification des DMOS sert à déterminer si les soudures sont capables de fournir les caractéristiques requises pour son application.
L’étendue des essais nécessaires pour qualifier le DMOS dépendra de l’utilisation ou non de préparation de soudure et de consommables pré-qualifiés. Dans certains cas (par exemple, lorsque des soudures standards pré-qualifiées sont utilisées), des essais minimaux ou nuls peuvent être requis. Lorsque la qualification des DMOS est requise, les coupons de test de soudure sont fabriqués conformément aux DMOS et à la norme de conformité. Des contrôles non destructifs (CND) et des contrôle destructifs (CD) sont ensuite effectués sur les coupons d’essai pour vérifier les défauts de soudure et les propriétés du joint. Une Qualification de Modes Opératoires de Soudage (QMOS) est utilisée pour documenter la qualification de la soudure.
Exemple de Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS)
La QS doit être effectuée pour confirmer la capacité du soudeur à déposer un métal de soudure sain pour un type de soudure, un matériau et une position de soudage spécifique. La qualification du soudeur est valable pour une gamme de matériaux, d’épaisseurs, de positions et de types de soudures, selon la norme de qualification. Elle est documentée sur le certificat d’essai de qualification du soudeur et la qualification de performance du soudeur.
Exemple de Qualification de Soudeur (QS)
Plan d’inspection et d’essai, fiches de suivi des contrôles – Ces documents sont créés sur la base du DMOS et de la documentation de conception. Ils sont complétés au fur et à mesure que les contrôles/essais CQ sont effectués à des fins d’enregistrement.
CQ avant/pendant/après le soudage
Le CQ avant le soudage proprement dit comprend généralement les éléments suivants :
- La confirmation du matériau pour s’assurer que la composition chimique et les propriétés mécaniques sont conformes à la spécification de conception – généralement effectuée par la consultation des certificats de matériaux.
- La préparation du joint – pour s’assurer que la préparation est conforme à la spécification de conception et/ou à la norme de soudage spécifiée. Cela inclut les contrôles dimensionnels et de propreté.
- Contrôle de l’ajustement du joint – l’écartement des flancs, le pointage et le support envers (etc.) sont conformes aux DMOS et aux normes de conformité.
- Qualification du soudeur – vérifier que le soudeur est qualifié pour effectuer la soudure.
CQ pendant le soudage
- Vérifiez que les températures de préchauffage et entre passes sont dans les limites spécifiées dans les DMOS.
- Confirmez que le matériau d’apport est conforme aux spécifications du DMOS.
- Autres contrôles : nettoyage entre les passes, aspect du cordon de soudure.
- Confirmer que le DMOS est suivi
- Contrôle non-destructif tel que spécifié
CQ après le soudage
L’ampleur du CQ dépend de la norme de conformité du soudage, de la classe de la soudure et de l’accord avec le client. Les essais peuvent être de type CD ou CND.
Comment gérer et tracer les étapes de l’assurance qualité et du contrôle qualité soudage ?
Généralement réalisées sur feuille Excel, Sirfull propose une solution en ligne pour gérer et tracer les différentes étapes de préparation et de suivi de fabrication.
Les suivis et les documents demandés par l’assurance qualité et le contrôle qualité pour préparer et suivre la bonne fabrication des équipements sont centralisés dans l’environnement collaboratif Welding Cloud.
Welding Cloud est adapté au travail de l’ingénieur en soudage, du coordinateur en soudage, du qualiticien ou encore du contrôleur.
Capture d’écran du module « Equipement » phase « préparation de la fabrication » de Welding Cloud
Capture d’écran du module « Equipement » phase « suivi de la fabrication » de Welding Cloud
