Was ist Qualitätssicherung (QS)?
DieQualitätssicherung ist eine Reihe von Prozessen, die die befolgten Herstellungsverfahren validieren.
Dadurch werden Herstellungsfehler verhindert und die Qualität der Produkte gewährleistet.
Was ist Schweißqualitätskontrolle (QC)?
Die Qualitätskontrolle ist der Prozess der Bestätigung, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht.
Sie umfasst die Überprüfung und Erprobung der Herstellungsverfahren und der Endprodukte. Die Ergebnisse dieser Tests werden mit einer Reihe von definierten Akzeptanzkriterien verglichen.
Durch die Durchführung von QC-Tests während des Herstellungsprozesses können Fehler identifiziert und behoben werden. Falls erforderlich, können Anpassungen am Herstellungsprozess vorgenommen werden, um eine weitere fehlerhafte Produktion zu vermeiden.
Beim Schweißen spielen Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle eine wesentliche Rolle, um die Produktion von starken und zuverlässigen Schweißnähten zu gewährleisten und die Nacharbeit zu minimieren.
Warum sind QS/QK-Verfahren notwendig?
Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle spielen eine wesentliche Rolle bei der Sicherstellung der Herstellung gesunder und zuverlässiger Schweißnähte und der Minimierung von Nacharbeit.
Lieferverträge für die Herstellung können die Einhaltung bestimmter Schweißnormen vorschreiben, die wiederum die Einhaltung bestimmter Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollprozesse vorschreiben können.
In einigen Fällen legt der Kunde ein Qualitätssicherungs- und -kontrollsystem fest, das strenger ist als die geltende Norm. In einigen Disziplinen ist die Einhaltung bestimmter Schweißnormen eine regulatorische Anforderung, die die Verwendung spezifischer Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollprozesse zwingend erforderlich macht. Zu diesen Disziplinen gehören unter anderem Druckbehälter, Stahlkonstruktionen und Hebevorrichtungen.
Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle sind auch gute Mittel, um zu zeigen, dass während des Herstellungsprozesses eine angemessene Sorgfalt angewandt wurde. Sie ermöglicht es auch, den Zustand des Produkts während und am Ende der Herstellung zu erfassen.
Diese Informationen können in der Zukunft genutzt werden, um Reklamationen wegen fehlerhafter Produkte entgegenzuwirken.
Was kann passieren, wenn die QS/QK-Verfahren nicht befolgt werden?
Wenn während der Herstellung keine angemessene Qualitätssicherung und -kontrolle durchgeführt wird, kann dies zu Schweißnähten von unterschiedlicher Qualität führen. Wenn Schweißfehler auftreten, ist eine Nachbesserung erforderlich und kann die Lieferung des Produkts an den Kunden verzögern. Dies kann auch zu einem Reputationsverlust für den Hersteller führen.
Wenn die vertragliche Vereinbarung mit dem Kunden die Einhaltung von Normen vorschreibt und die geltenden Anforderungen an Qualitätssicherung und -kontrolle nicht erfüllt wurden, kann dies zu vertraglichen Problemen und rechtlichen Sanktionen führen.
Das letztere Szenario ist umso wahrscheinlicher, wenn Qualitätsprobleme erst nach Abschluss der Herstellung festgestellt werden, was zu Verzögerungen und, schlimmer noch, zu einem Ausfall des Produkts während der Nutzung führt.
QS/QK-Dokumente
Ein Qualitätssicherungsplan (QSP) bildet den Rahmen für die QS/QK-Aktivitäten vor und während des Herstellungsprozesses. Der QAP legt den Zeitplan für die Kontrollen und Tests fest, die durchgeführt werden müssen.
Er definiert die Rollen des Schlüsselpersonals und weist den verschiedenen Rollen Verantwortlichkeiten zu. Die Details, die Klasse und die Konformitätsstandards der Schweißnähte werden vom Konstrukteur unter Berücksichtigung der Anwendung und der Anforderungen des Kunden festgelegt.
Dies wird die Anforderungen an die Qualitätskontrolle für das Projekt bestimmen. Auf dieser Grundlage erstellt der Schweißingenieur in der Regel die Schweißdokumentation für die Herstellung des Produkts. Zu diesen Dokumenten gehören unter anderem Schweißverfahrensbeschreibungen (WPS) und eine Weldmap. Sie bilden die Grundlage für die QS/QK des Schweißens.
Capture: WPS mit Welding Cloud erstellt
WPS sind Anweisungen, wie bestimmte Schweißnähte auszuführen sind. Sie spezifizieren normalerweise die Schweißnorm, das Schweißverfahren, die Art der Schweißnaht, die Schweißnahtvorbereitung, die Vor- und Nachwärmerfordernisse, die Schweißposition(en), die Durchdringungstemperaturen, die Spezifikationen der Elektrode/des Schweißzusatzes, die Gasdetails, den Ampere-/Spannungsbereich, die Geschwindigkeiten, die Stromart, die Polarität usw. Die Schweißnormen werden in der Regel von den zuständigen Behörden der Mitgliedstaaten festgelegt.
Die Weldmap – zeigt die Lage der Schweißnähte und weist jeder Schweißnaht das entsprechende WPS zu.
Weldmap in einem PDF-Schweißbuch enthalten, das mit der Welding Cloud-Lösung erstellt wurde.
Weldmap in einem PDF-Schweißbuch enthalten, das mit der Welding Cloud-Lösung erstellt wurde.
Qualifizierung von WPS und Schweißern
Schweißerqualifikation (WPQ)
Die Schweißerqualififikation muss durchgeführt werden, um die Fähigkeit des Schweißers zu bestätigen, ein gesundes Schweißgut für einen bestimmten Schweißnahttyp, ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schweißposition aufzubringen.
WPS-Qualifikation
Die WPS-Qualifikation wird verwendet, um festzustellen, ob die Schweißnähte in der Lage sind, die für ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften zu liefern.
Der Umfang der Prüfungen, die für die Qualifizierung des WPS erforderlich sind, hängt davon ab, ob eine vorqualifizierte Schweißnahtvorbereitung und Schweißzusätze verwendet werden. In einigen Fällen (z.B. wenn vorqualifizierte Standardschweißnähte verwendet werden) können minimale oder gar keine Prüfungen erforderlich sein. Wenn die Qualifizierung von WPS erforderlich ist, werden die Schweißnahtprüfabschnitte in Übereinstimmung mit den WPS und dem Konformitätsstandard hergestellt. Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) und zerstörende Prüfungen (ZP) werden dann an den Testcoupons durchgeführt, um die Schweißfehler und die Eigenschaften der Verbindung zu überprüfen. Eine Schweißverfahrensqualifikation (PQR) wird verwendet, um die Qualifikation der Schweißnaht zu dokumentieren.
Beispiel für die Qualifizierung von Schweißverfahren (WPS)
Die QS muss durchgeführt werden, um die Fähigkeit des Schweißers zu bestätigen, gesundes Schweißgut für einen bestimmten Schweißnahttyp, ein bestimmtes Material und eine bestimmte Schweißposition aufzubringen. Die Schweißerqualifikation gilt für eine Reihe von Werkstoffen, Dicken, Positionen und Schweißnahttypen gemäß dem Qualifikationsstandard. Sie wird auf dem Prüfzertifikat der Schweißerqualifikation und der Leistungsqualifikation des Schweißers dokumentiert.
Beispiel für eine Schweißerqualifikation (WPQ)
Inspektions- und Prüfplan, Kontrollüberwachungsblätter – Diese Dokumente werden auf der Grundlage des WPS und der Entwurfsdokumentation erstellt. Sie werden ergänzt, wenn die QC-Kontrollen/Prüfungen zu Aufzeichnungszwecken durchgeführt werden.
QC vor/während/nach dem Schweißen
Die QC vor dem eigentlichen Schweißen umfasst in der Regel Folgendes:
- Die Bestätigung des Materials, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften mit der Designspezifikation übereinstimmen – dies erfolgt in der Regel durch Einsichtnahme in Materialzertifikate.
- Die Vorbereitung der Verbindung – um sicherzustellen, dass die Vorbereitung der Designspezifikation und/oder der festgelegten Schweißnorm entspricht.
Dies umfasst auch die Prüfung der Abmessungen und der Sauberkeit. - Kontrolle des Sitzes der Dichtung – Flankenabstand, Heftung und Rückseitenunterstützung (usw.) entsprechen den WPS und den Konformitätsstandards.
- Qualifikation des Schweißers – Überprüfen Sie, ob der Schweißer für die Durchführung der Schweißarbeiten qualifiziert ist.
CQ während des Schweißens
- Stellen Sie sicher, dass die Vorwärm- und Pausentemperaturen innerhalb der in den WPS festgelegten Grenzen liegen.
- Bestätigen Sie, dass der Zusatzwerkstoff den Spezifikationen des WPS entspricht.
- Andere Kontrollen: Reinigung zwischen den Durchgängen, Aussehen der Schweißnaht.
- Bestätigung, dass das WPS befolgt wird
- Zerstörungsfreie Prüfung wie spezifiziert
QC nach dem Schweißen Der Umfang der QC hängt von der Konformitätsnorm der Schweißung, der Klasse der Schweißung und der Vereinbarung mit dem Kunden ab.
Die Prüfungen können vom Typ CD oder NDT sein.
Wie können Sie die Schritte der Qualitätssicherung und der Qualitätskontrolle beim Schweißen verwalten und nachvollziehen?
Sirfull bietet eine Online-Lösung, um die verschiedenen Schritte der Vorbereitung und Nachverfolgung der Herstellung zu verwalten und zu verfolgen.
Die von der Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle geforderten Nachverfolgungen und Dokumente zur Vorbereitung und Verfolgung der korrekten Herstellung der Geräte werden in derkollaborativen Umgebung Welding Cloud zentralisiert.
Welding Cloud ist für die Arbeit des Schweißingenieurs, Schweißkoordinators, Qualitätsprüfers und Kontrolleurs geeignet.
Screenshot des Moduls „Ausrüstung“ Phase „Fertigungsvorbereitung“ der Welding Cloud
Screenshot des Welding Cloud Moduls „Ausrüstung“ Phase „Fertigungsüberwachung
