Che cos’è la Garanzia di Qualità (AQ)?
L’assicurazione qualità è un insieme di processi che convalidano le procedure di produzione seguite. In questo modo si prevengono i difetti di produzione e si garantisce la qualità del prodotto.
Che cos’è il Controllo Qualità (CQ) della saldatura?
Il controllo qualità è il processo di conferma della conformità del prodotto alle specifiche. Comprende il controllo e la verifica delle procedure di produzione e dei prodotti finiti. I risultati di questi test vengono confrontati con una serie di criteri di accettazione definiti.
Eseguendo i test QC durante la produzione, è possibile identificare e correggere i difetti. Se necessario, è possibile apportare modifiche al processo di produzione per evitare ulteriori difetti. Nella saldatura, l’assicurazione e il controllo qualità giocano un ruolo essenziale nel garantire la produzione di saldature robuste e affidabili e nel ridurre al minimo le rilavorazioni.
Perché sono necessari i processi di QA/QC?
L’assicurazione e il controllo della qualità svolgono un ruolo essenziale nel garantire la produzione di saldature solide e affidabili e nel ridurre al minimo le rilavorazioni.
I contratti di fornitura di manufatti possono specificare la conformità a determinati standard di saldatura, che a loro volta possono prevedere l’adesione a processi definiti di assicurazione e controllo della qualità.
In alcuni casi, il cliente specifica un regime di garanzia e controllo della qualità più severo rispetto allo standard attuale. In alcune discipline, la conformità a determinati standard di saldatura è un requisito normativo che rende obbligatorio l’uso di specifici processi di assicurazione e controllo della qualità. Queste discipline includono i recipienti a pressione, l’acciaio strutturale e le attrezzature di sollevamento.
L’assicurazione e il controllo della qualità sono anche un buon modo per dimostrare che è stata esercitata la dovuta diligenza durante il processo di produzione. Inoltre, rilevano le condizioni del prodotto durante e alla fine della sua produzione.
Queste informazioni possono essere utilizzate in futuro per contrastare le denunce di prodotti difettosi.
Cosa può succedere se le procedure QA/QC non vengono seguite?
L’assenza di un’adeguata garanzia e controllo della qualità durante la produzione può portare a saldature di qualità variabile. Quando compaiono dei difetti di saldatura, è necessaria una rettifica che può ritardare la consegna del prodotto al cliente. Questo può anche comportare una perdita di reputazione per il produttore.
Se l’accordo contrattuale con il cliente richiede la conformità agli standard e i requisiti di assicurazione e controllo qualità applicabili non sono stati rispettati, ciò può comportare problemi contrattuali e sanzioni legali. Quest’ultimo scenario è ancora più probabile se i problemi di qualità vengono identificati dopo che la produzione è stata completata, causando ritardi e, peggio ancora, il fallimento del prodotto durante l’uso.
Documenti QA/QC
Un Piano di Assicurazione della Qualità (QAP) fornisce il quadro delle attività di QA/QC prima e durante il processo di produzione. Il QAP definisce il programma delle ispezioni e dei test da effettuare. Definisce i ruoli del personale chiave e assegna le responsabilità ai vari ruoli. I dettagli, la classe e gli standard di conformità delle saldature sono definiti dal progettista, tenendo conto dell’applicazione e dei requisiti del cliente.
Questo determinerà i requisiti di controllo qualità del progetto. Sulla base di quanto sopra, l’ingegnere di saldatura crea generalmente la documentazione di saldatura per la fabbricazione del prodotto. Questi documenti comprendono le descrizioni delle procedure di saldatura (WPS) e una mappa di saldatura. Questi documenti costituiscono la base del QA/QC di saldatura.
Cattura: WPS prodotto con Welding Cloud
I WPS sono istruzioni su come eseguire saldature specifiche. In genere specificano lo standard di saldatura, il processo di saldatura, il tipo di saldatura, la preparazione della saldatura, i requisiti di preriscaldamento e post-riscaldamento, la posizione o le posizioni di saldatura, le temperature di compenetrazione, le specifiche dell’elettrodo/riempitivo, i dettagli del gas, la gamma di ampere/tensione, le velocità, il tipo di corrente, la polarità, ecc.
Weldmap – mostra la posizione delle saldature e assegna il WPS appropriato a ogni saldatura.
Weldmap inclusa in un libro di saldatura in PDF prodotto con la soluzione Welding Cloud
Weldmap inclusa in un libro di saldatura in PDF prodotto con la soluzione Welding Cloud
Qualificazione di WPS e saldatori
Qualificazione del saldatore (WPQ)
La qualifica del saldatore deve essere effettuata per confermare la capacità del saldatore di depositare un buon metallo saldato per uno specifico tipo di saldatura, materiale e posizione di saldatura.
Qualificazione WPS
La qualificazione WPS serve a determinare se le saldature sono in grado di fornire le caratteristiche richieste per la loro applicazione.
L’entità dei test necessari per qualificare il WPS dipende dall’utilizzo di materiali di consumo e di preparazione alla saldatura pre-qualificati. In alcuni casi (ad esempio quando si utilizzano saldature standard pre-qualificate) possono essere necessari test minimi o nulli. Nei casi in cui è richiesta la qualifica WPS, i tagliandi di prova della saldatura vengono prodotti in conformità al WPS e allo standard di conformità. Sui coupon di prova vengono poi eseguiti test non distruttivi (NDT) e distruttivi (DTP) per verificare i difetti della saldatura e le proprietà del giunto. Per documentare la qualificazione della saldatura viene utilizzato un documento di qualificazione (PQR).
Esempio di qualificazione di una procedura di saldatura (WPS)
Il QS deve essere eseguito per confermare la capacità del saldatore di depositare un buon metallo saldato per uno specifico tipo di saldatura, materiale e posizione di saldatura. La qualifica del saldatore è valida per una serie di materiali, spessori, posizioni e tipi di saldatura, in base allo standard di qualifica. È documentata dal certificato di prova di qualificazione del saldatore e dalla qualifica di prestazione del saldatore.
Esempio di qualifica del saldatore (WPQ)
Piano di ispezioni e test, schede di follow-up delle ispezioni – Questi documenti vengono creati sulla base del WPS e della documentazione di progetto. Vengono compilati man mano che vengono eseguite le ispezioni e i test di controllo qualità a scopo di registrazione.
QC prima/durante/dopo la saldatura
Il controllo qualità prima della saldatura vera e propria comprende generalmente i seguenti elementi:
- Conferma del materiale per garantire che la composizione chimica e le proprietà meccaniche siano conformi alle specifiche di progetto – di solito viene effettuata consultando i certificati dei materiali.
- Preparazione del giunto – per garantire che la preparazione sia conforme alle specifiche di progetto e/o allo standard di saldatura specificato. Questo include controlli dimensionali e di pulizia.
- Verifica che l’accoppiamento del giunto, la distanza tra i fianchi, il puntamento e il supporto inverso (ecc.) siano conformi agli standard DMOS e di conformità.
- Qualifica del saldatore – verifica che il saldatore sia qualificato per eseguire la saldatura.
QC durante la saldatura
- Controlla che le temperature di preriscaldamento e di interpasso rientrino nei limiti specificati nel WPS.
- Verifica che il materiale di riempimento sia conforme alle specifiche WPS.
- Altri controlli: pulizia tra le passate, aspetto del cordone di saldatura.
- Confermare il rispetto del WPS
- Test non distruttivi come specificato
Il controllo qualità dopo la saldatura L’entità del controllo qualità dipende dallo standard di conformità della saldatura, dalla classe della saldatura e dall’accordo con il cliente. I test possono essere CD o NDT.
Come si gestiscono e si tracciano le fasi del controllo qualità e del controllo qualità della saldatura?
Solitamente prodotti su fogli Excel, Sirfull offre una soluzione online per gestire e tracciare le varie fasi di preparazione e monitoraggio della produzione.
Il monitoraggio e i documenti richiesti dall’assicurazione e dal controllo qualità per preparare e monitorare la corretta produzione delle attrezzature sono centralizzati nell’ambiente collaborativo Welding Cloud.
Welding Cloud è pensato per il lavoro di ingegneri di saldatura, coordinatori di saldatura, controllori di qualità e ispettori.
Schermata del modulo “Apparecchiature” di Welding Cloud, fase “Preparazione della produzione”.
Schermata del modulo “Apparecchiature” di Welding Cloud nella fase di “monitoraggio della produzione”.
